管件注塑模具滑块抽芯兼自动剪浇口机构,注塑模具包括定模安装板和动模安装板,定模安装板通过螺钉与定模型腔板连接,动模安装板经模脚由螺钉与动模型腔板连接,动模型腔板通过锥面与定模型腔板定位,定模型腔板通过导柱与动模型腔板的导套导向,其特征在于所述的动模型腔板上设置滑块芯子,动模型腔板的浇口设置在管件沿口内壁,并靠近动模分型面。采用注塑模具滑块抽芯兼自动剪浇口机构,使浇口与管件自动分离,省略人工剪除浇口工序,减少企业三分之一车间员工数量,降低了劳动力成本,提高了企业利润,也使“无人工厂”的目标更进了一步,是一项非常值得推广的技术。
1.管件注塑模具滑块抽芯兼自动剪浇口机构,注塑模具包括定模安装板(6)和动模安装板(8),定模安装板(6)通过螺钉与定模型腔板(7)连接,动模安装板(8)经模脚(9)由螺钉与动模型腔板(10)连接,动模型腔板(10)通过锥面与定模型腔板(7)定位,定模型腔板(7)通过导柱(5)与动模型腔板(10)的导套(11)导向,其特征在于所述的动模型腔板(10)上设置滑块芯子(12),动模型腔板(10)的浇口(2)设置在管件(1)沿口内壁(01),并靠近动模分型面,所述定模型腔板(7)浇口和分流道处设置镶块(4),在动模型腔板(10)的型腔中设置扁顶针(13)或者圆顶针,注塑机开模后,滑块开始抽芯,滑块芯子(12)与管件(1)内壁的相互运动,设置在管件沿口内壁(01)的浇口(2)与管件(1)产生剪切作用,浇口(2)与管件(1)脱离,滑块芯子(12)的继续抽芯,浇口和分流道(3)从滑块芯子拉出,滑块抽芯到位后,设置在动模型腔里的扁顶针或圆顶针(13)顶出管件。技术领域
本发明涉及管件注塑模具滑块抽芯兼自动剪浇口机构,主要应用于管件注塑模具。
背景技术
现有技术在管件注塑模具中,浇口一般设置在管件的外壁,浇口柄需人工剪除,这样增加了人工工作量,大大增加了企业员工数量,从而提高了企业成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种当管件滑块芯子滑动时,利用滑块芯子与管件内壁的相互运动,剪切设置在管件沿口内壁的浇口,使浇口与管件分离,省略了人工剪除浇口的工序,降低劳动力成本,提高企业利润的管件注塑模具滑块抽芯兼自动剪浇口机构。本发明管件注塑模具滑块抽芯兼自动剪浇口机构的技术方案是:注塑模具包括定模安装板和动模安装板,定模安装板通过螺钉与定模型腔板连接,动模安装板经模脚由螺钉与动模型腔板连接,动模型腔板通过锥面与定模型腔板定位,定模型腔板通过导柱与动模型腔板的导套导向,其特征在于所述的动模型腔板上设置滑块芯子,动模型腔板的浇口设置在管件沿口内壁,并靠近动模分型面,所述定模型腔板浇口和分流道处设置镶块,在动模型腔板的型腔中设置扁顶针或者圆顶针,注塑机开模后,滑块开始抽芯,滑块芯子与管件内壁的相互运动,设置在管件沿口内壁的浇口与管件产生剪切作用,浇口与管件脱离,滑块芯子的继续抽芯,浇口和分流道从滑块芯子拉出,滑块抽芯到位后,设置在动模型腔里的扁顶针或圆顶针顶出管件。本发明公开了一种管件注塑模具滑块抽芯兼自动剪浇口机构,注塑机开模后,滑块开始抽芯,由于滑块芯子与管件内壁的相互运动,使得设置在管件沿口内壁的浇口与管件产生剪切作用,从而浇口与管件脱离,随着滑块芯子的继续抽芯,浇口和分流道从滑块芯子拉出,滑块抽芯到位后,设置在动模型腔里的扁顶针或圆顶针顶出管件,完成注塑成型的一个循环。本技术方案克服浇口柄需人工剪除的缺陷,采用注塑模具滑块抽芯兼自动剪浇口机构,使浇口与管件自动分离,省略了人工剪除浇口的工序,可以减少企业三分之一的车间员工数量,降低了劳动力成本,提高了企业利润,也使“无人工厂”的目标更进了一步,是一项非常值得推广的技术。所述定模型腔板浇口和分流道处设置镶块,在动模型腔板的型腔中设置扁顶针或者圆顶针。因为管件沿口内壁一般有倒圆角,为了滑块抽芯时能充分剪切浇口,需将管件沿口内壁设置浇口处的一小部分圆角取消,这样一来,定模型腔取消圆角部分需局部凸出,为了便于型腔车床加工,定模型腔板浇口和分流道位置需设置镶块,而滑块芯子取消圆角部分需局部凹进,滑块抽芯到位后,设置在动模型腔里的扁顶针或圆顶针顶出管件。
附图说明
图1是管件注塑模具滑块抽芯兼自动剪浇口机构的动模抽芯及自动剪浇口示意图;图2是管件注塑模具滑块抽芯兼自动剪浇口机构的管件形状及浇口型式示意图;图3是管件注塑模具滑块抽芯兼自动剪浇口机构的定模示意图;图4是管件注塑模具滑块抽芯兼自动剪浇口机构的动模示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种管件注塑模具滑块抽芯兼自动剪浇口机构,如图1—图4所示,注塑模具包括定模安装板6和动模安装板8,定模安装板6通过螺钉与定模型腔板7连接,动模安装板8经模脚9由螺钉与动模型腔板10连接,动模型腔板10通过锥面与定模型腔板7定位,定模型腔板7通过导柱5与动模型腔板10的导套11导向,其特征在于所述的动模型腔板10上设置滑块芯子12,动模型腔板10的浇口2设置在管件1沿口内壁01,并靠近动模分型面。注塑机开模后,滑块开始抽芯,由于滑块芯子12与管件1内壁的相互运动,使得设置在管件沿口内壁01的浇口2与管件1产生剪切作用,从而浇口2与管件1脱离,随着滑块芯子12的继续抽芯,浇口和分流道3从滑块芯子拉出,滑块抽芯到位后,设置在动模型腔里的扁顶针13或圆顶针顶出管件,完成注塑成型的一个循环。本技术方案克服浇口柄需人工剪除的缺陷,采用注塑模具滑块抽芯兼自动剪浇口机构,使浇口2与管件1自动分离,省略了人工剪除浇口的工序,可以减少企业三分之一的车间员工数量,降低了劳动力成本,提高了企业利润,也使“无人工厂”的目标更进了一步,是一项非常值得推广的技术。所述定模型腔板7浇口和分流道处设置镶块4,在动模型腔板10的型腔中设置扁顶针13或者圆顶针。因为管件1沿口内壁01一般有倒圆角,为了滑块抽芯时能充分剪切浇口,需将管件沿口内壁设置浇口2处的一小部分圆角取消,这样一来,定模型腔取消圆角部分需局部凸出,为了便于型腔车床加工,定模型腔板浇口和分流道位置需设置镶块,而滑块芯子12取消圆角部分需局部凹进,滑块抽芯到位后,设置在动模型腔里的扁顶针13或圆顶针顶出管件1。